Cyfrowa przewaga technologii New Cool
Korzyści

Cyfrowa przewaga technologii New Cool

Rémi Dickes, główny inżynier ds. zintegrowanych rozwiązań w firmie Copeland
Rémi Dickes, główny inżynier ds. zintegrowanych rozwiązań w firmie Copeland

Dzięki sprężarkom spiralnym Copeland do transkrytycznych systemów wykorzystujących CO2 firma Copeland łączy kilka nowych i inteligentnych technologii w celu rozpowszechniania naturalnego czynnika chłodniczego we wszystkich regionach świata. Jaką rolę odgrywa w tym digitalizacja?

Stanowi ona podstawę. Celem digitalizacja jest dostarczanie naszym klientom rozwiązań systemowych, które mogą być obsługiwane, monitorowane i przechowywane na najwyższym poziomie niezawodności i efektywności w szybki, prosty i wydajny sposób. Digitalizacja ma ułatwić życie naszym klientom, a tym samym stać się kluczowa we wszystkich przyszłych zmianach. Jest środkiem do rejestrowania, analizowania i oceny danych dotyczących elementów i działania systemu, w oparciu o które podejmowane będą działania mające na celu poprawę efektywności systemu. W firmie Copeland znajdujemy się w wyjątkowej sytuacji: projektujemy i produkujemy komponenty, a jednocześnie opracowujemy elementy sterowania i algorytmy wykorzystywane do przekształcania danych w przydatne informacje. Posiadamy i zarządzamy wszystkimi kluczowymi funkcjami, inteligencją i umiejętnościami, aby zrealizować digitalizację i jej cel: dalsze ulepszanie systemów chłodzenia naszych klientów, a tym samym pomaganie im w osiąganiu celów biznesowych.


W jaki sposób uwzględniono digitalizację w procesie rozwoju rozwiązania wykorzystującego sprężanie spiralne CO2?

Mamy duże doświadczenie z rozwiązaniami, które charakteryzują się zaawansowanymi komponentami elektronicznymi i wykorzystaniem danych. W naszym programie dotyczącym CO2 określiliśmy komponenty idealnie nadające się do uzyskania bardzo dobrej propozycji wartości za pomocą digitalizacji. Jest to szczególnie ważne, ponieważ CO2 zwiększa złożoność cyklu chłodniczego ze względu na swoje właściwości. W związku z tym dostarczamy nie tylko kompletny pakiet starannie wyselekcjonowanych komponentów, które zostały dokładnie przetestowane, ale także stosujemy ukierunkowaną digitalizację, aby zapewnić, że współdziałają i komunikują się one ze sobą płynnie i niezawodnie, ostatecznie ułatwiając stosowanie CO2.

Digitalizacja

„Opracowaliśmy idealnie dopasowane komponenty, aby dzięki digitalizacji uzyskać bardzo dobrą jakość produktu”.


Na czym skupiają się Twoje rozwiązania cyfrowe – na sterowaniu systemem, monitorowaniu i diagnostyce czy konserwacji?

Zdecydowanie kładzie się nacisk na sterowanie, ponieważ oferujemy rozwiązanie CO2 z bardzo zaawansowanym sterownikiem systemu. W celu monitorowania zadbaliśmy o to, aby nasze sterowniki były kompatybilne i wielofunkcyjne, a także mogły łączyć się z różnymi systemami monitorowania dostępnymi na rynku. W dziedzinie diagnostyki i konserwacji mamy już bardzo zaawansowane algorytmy i będziemy je rozwijać, tak jak w przypadku wszystkich naszych platform.


W jaki sposób ten sterownik systemu przyczynia się do osiągnięcia ogólnego celu niezawodności?

Sterownik jest połączony cyfrowo z napędem sprężarki, czujnikami i innymi komponentami i jest w stanie komunikować się z innymi wbudowanymi systemami zarządzania, jak również z sieciami zewnętrznymi. Jeśli na przykład wystąpi problem z napędem sprężarki, sterownik może zainicjować ponowne uruchomienie napędu sprężarki – a jeśli problem będzie się powtarzał, podjąć odpowiednie decyzje, aby zapewnić niezawodność systemu i ciągłość pracy, nawet w przypadku usterki jednego komponentu. Ten rodzaj inteligentnej komunikacji i udostępniania danych jest w rzeczywistości jedną z dużych zalet digitalizacji. Pomaga to również uniknąć kosztownych nieprawidłowych diagnoz, na przykład dotyczących sprężarki: w praktyce okazuje się, że rzekome uszkodzenia sprężarki często wcale nie są spowodowane przez sprężarkę, ale przez jakiś inny uszkodzony komponent, który trudno było zlokalizować. Aby tego uniknąć, stosujemy digitalizację w ukierunkowany sposób. Dzięki prawidłowej rejestracji pracy systemu oraz wykorzystaniu dedykowanych algorytmów nasz sterownik pomaga zidentyfikować pierwotną przyczynę nieprawidłowego działania i zapobiec błędnej diagnostyce.

Kiedy mówimy o komunikacji i udostępnianiu danych, czy obejmuje to możliwości przetwarzania IoT i Edge?

Tak, obsługujemy IoT i udostępniamy dane w otwarty, niezastrzeżony sposób. W tym kontekście rozróżniamy dane, które muszą być przetwarzane lokalnie za pomocą przetwarzania Edge, oraz dane, które można zlecić na umieścić w chmurze.. Na przykład dane dotyczące kontroli systemu muszą być dostępne bardzo szybko, więc nie ma sensu przechowywać ich w chmurze. Z kolei wybrane dane do oceny kluczowych wskaźników efektywności można w dużym stopniu przenieść do chmury. A ponieważ różne stanowiska, takie jak kierownik serwisu lub wykonawca, skupiają się na danych w inny sposób, umożliwiamy naszym klientom korzystanie z odpowiednio zaprojektowanych pulpitów nawigacyjnych, które filtrują indywidualnie istotne informacje, aby uzyskać potrzebne dane.


Jaka jest najważniejsza korzyść, jaką digitalizacja i jej zastosowanie w rozwiązaniach wykorzystujących sprężanie spiralne CO2 przyniesie w chłodnictwie detalicznym?

Digitalizacja nie da się sprowadzić do jednej korzyści; ooferuje wiele ożliwości dla wszystkich uczestników rynku. Z jednej strony umożliwia to klientom firmy Copeland dalsze zwiększenie niezawodności operacyjnej swoich systemów, ponieważ dane uzyskane podczas rzeczywistej eksploatacji mogą być wykorzystane do jeszcze lepszego dostosowania danego produktu do ich specyficznych potrzeb poprzez optymalizację czasu pracy. Po drugie, klienci mogą wykorzystywać dane dostarczane przez rozwiązania firmy Copeland do jeszcze dokładniejszego monitorowania i oceny ogólnej wydajności systemu, na przykład pod względem efektywności energetycznej. Po trzecie, zapewnia to firmie Copeland ważne informacje zwrotne, które możemy uwzględnić w rozwoju produktu – co ostatecznie skutkuje dodatkowymi korzyściami dla klientów.

Aby korzystać z tej strony, uruchom JavaScript.